ZYB渣油泵技術(shù)檢查的意義

ZYB渣油泵技術(shù)檢查的意義在于查明ZYB渣油泵的技術(shù)狀態(tài)以便確定其能否繼續(xù)使用和弄清又無必要進行調(diào)整和修理。技術(shù)保養(yǎng)即完成預(yù)先規(guī)定的，包括技術(shù)檢查和調(diào)整、潤滑以及無需從管線上拆下ZYB渣油泵的修理工作在內(nèi)的操作規(guī)程。進行ZYB渣油泵技術(shù)檢查時應(yīng)該首先檢查連接法蘭或螺紋接頭的狀態(tài)，確保在墊片連接處無滲漏，確定緊固零件的狀態(tài)。然后，對閥體與閥蓋的連接和填料箱進行同樣的檢查。液體滲漏用肉眼即可發(fā)現(xiàn)。氣體滲漏則較難發(fā)現(xiàn)；在這種情況下最好的辦法就是給可凝部位涂以肥皂液（滲氣部位會形成肥皂泡）。然后再檢查其余的能夠查驗到的ZYB渣油泵零件狀態(tài)。

　　除了技術(shù)檢查之外，技術(shù)保養(yǎng)還規(guī)定了下列的工作。檢查ZYB渣油泵動作部分的靈活性，為此閥瓣的升降均應(yīng)達到滿行程。經(jīng)過兩次升降之后再檢查填料箱的狀態(tài)。必要時可擰緊螺母將填料壓緊或者重新添加填料。增加填料時要將閥瓣一直提到閥桿凸臺與閥蓋上密封壓緊為止，這樣便可將填料箱與介質(zhì)隔離。再把填料壓蓋和壓套提到上部，更換或補充填料，然后再重新壓緊填料。這些工作應(yīng)該在管道上沒有壓力的條件下完成。為了檢查傳動裝置的作用，可進行若干次的啟動。同時要檢查通道的關(guān)閉狀況和信號元件顯示的準確性。

　　技術(shù)保養(yǎng)的檢查渣油泵周期和范圍取決于ZYB渣油泵的工作條件、安裝地點、介質(zhì)性能和參數(shù)等等。技術(shù)檢查結(jié)束之后必須將檢查結(jié)果以及在技術(shù)保養(yǎng)時所完成的工作記入專門為ZYB渣油泵所建立的記錄本或?qū)Ｓ每ㄆ稀?/p>

氣　　體管道ZYB渣油泵是管線上很重要的元件。由于做為工作介質(zhì)的氣體的危險性很大，因此對ZYB渣油泵應(yīng)該經(jīng)常地進行觀察。而且應(yīng)該對其完好狀態(tài)，優(yōu)質(zhì)和適時地檢修情況周密地監(jiān)督檢查。

　　對填料式ZYB渣油泵地檢查應(yīng)該特別注意填料箱地狀況。石棉浸油填料和浸石墨填料推薦用于200℃以下，因為在更高地溫度下油類物質(zhì)液化并流淌，結(jié)果就會降低填料箱地密封性。在溫度200～250℃時可采用若干單圈地浸石墨石棉填料。填料圈是用編結(jié)地石棉繩制成，其截面呈方形，且邊長等于填料箱地寬度。將石棉繩繞在一個直徑等于閥桿直徑地心軸上并將其切成45°角，使之旋繞搭接成圓圈。往填料室裝填填料圈時切口線要錯開，并要一層一層地撒上干燥純凈地鱗片狀石墨，其厚度不到一毫米。對于更高的溫度可采用特別的填料。

　　檢查氣體ZYB渣油泵時，不論其管道類別，均應(yīng)完成下列工作：
　　1）ZYB渣油泵的外部檢查；
　　2）為檢查和修理關(guān)閉機構(gòu)的密封圈而拆開ZYB渣油泵；
　　3）仔細檢查單個零件的狀態(tài)—閥桿、閥瓣和它在閥桿上的緊固情況、閥座和閥瓣上的密封圈、閥桿螺母、閘閥的楔塊或閘板、軸承和其它傳動零件等等；
　　4）仔細檢查閥體的內(nèi)表面，目的是發(fā)現(xiàn)腐蝕、浸蝕、密封面上的擦傷和其它缺陷；
　　5）在消除缺陷和將損壞零件換成新的之后將ZYB渣油泵組裝起來；　
　　6）對關(guān)閉機構(gòu)的密封性進行水壓試驗；
　　7）對裝配好的ZYB渣油泵與管道一起在工作壓力下進行氣壓試驗。

　　渣油泵安全閥在水壓試驗之前要在專用的試驗臺上調(diào)整，按照設(shè)計數(shù)據(jù)把彈簧調(diào)到規(guī)定的啟跳壓力。然后，給ZYB渣油泵打上鉛封，并將調(diào)整的結(jié)果記入記錄本或該安全閥的技術(shù)檔案中。
檢查輸送腐蝕性氣體的管道（腐蝕速度小于0.5毫米/年）上的ZYB渣油泵時應(yīng)借助于專門的工具或儀器對壁厚進行經(jīng)常性測量，以便監(jiān)視ZYB渣油泵的腐蝕損耗量。