渣油泵檢修及故障排除方法

分享一、渣油泵檢查與維修
     渣油泵產(chǎn)品性能優(yōu)良，運行穩(wěn)定可靠，每臺泵在出廠前都進行了嚴格的出場檢測，永久潤滑的球軸承以及處于油室內(nèi)運行的優(yōu)質(zhì)機械密封使渣油泵具有比較大的耐用性，然而，為了確保渣油泵的使用壽命，建議使用單位進行定期檢查和保養(yǎng)。
    1. 定期檢查油泵電動機相間及相對地間的絕緣電阻，其值應大于2MΩ，否則應拆機檢修(進行干燥處理)，同時應檢查接地是否牢固。
    2.葉輪和撕裂機構(底座蓋板)之間的間隙為0.3~0.5mm，在介質(zhì)中長期使用后，此間隙可能由于磨損而增大，此時應予以調(diào)整，其方法如下：斷開電源，松開固定螺釘，將蓋板旋轉(zhuǎn)一個適當?shù)慕嵌燃纯苫謴驮g隙。
    3.渣油泵多次使用后后必須放入清油中運行數(shù)分鐘，防止泵腔留下沉積物，影響渣油泵正常使用。
    4.渣油泵在規(guī)定的介質(zhì)中使用半年后，應檢查油室密封狀況，更換10?！?0＃機油，必要時更換機械密封件，對于在工作條件惡劣的情況下使用的渣油泵應經(jīng)常檢修。換油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞(位于出油口內(nèi)側)朝下，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，重新注入適量的油(70％～80％)，更換新的O型圈并將螺塞擰緊。
    5.如廢油中發(fā)現(xiàn)有油(奶狀乳化液)按規(guī)定清洗油室并重新裝油，使用三周后必須重新檢查一次，如再發(fā)現(xiàn)潤滑油變成乳狀液，應檢查機械密封，必要時予以更換(與我司維修部接洽)，如果現(xiàn)場有更換條件，更換密封件后應進行氣密試驗(空氣壓力為0.5kg/cm2)。
    二、渣油泵故障原因及排除方法
    1、泵的流量或揚程下降

    原因分析  排除方法 
    泵反轉(zhuǎn)。
    輸送揚程過高。
    抽吸的介質(zhì)走旁路。
    出油管泄漏。
    出油管局部可能被沉積物堵塞。
    泵局部堵塞。
    葉輪或底座磨損。
    關掉控制箱的總電源，調(diào)換二相電源線。
    檢查：選型是否正確；出油管尺寸是否正確。
    檢查閥門是否被關死，然后滿負載測試泵。
    找出泄漏點，并進行維修。
    檢查管線，清理或更換。
    檢查和清理泵(包括在過濾網(wǎng)內(nèi)使用的)。
    調(diào)整間隙或更換零件。
 
    2、泵運轉(zhuǎn)后無流量

    原因分析  排除方法 
    氣塞。
    檢查出油排放閥門。
    泵反轉(zhuǎn)。
    頻繁打開和關閉閥門；啟動停止泵數(shù)次，啟動/停止泵時間相隔2~3分鐘之間；根據(jù)安裝方法，檢查是否需要安 裝釋放閥。
    打開閥門；檢查閥門安裝方向是否有誤；
    關閉總電源，調(diào)換二線電源線。
 
    3、泵啟動停止過于頻繁

    原因分析  排除方法 
    浮球開關選定距離過短。
    逆止閥故障，逆止閥不止回，使液體倒流入污油池。
    a、重新調(diào)整浮球開關，延長運行時間。
    B、檢查閥門并維修。 

    4、泵無法停止

   原因分析  排除方法 
   浮球開關功能失靈。
   浮球浮子卡在工作位。
   檢查并根據(jù)需要更換。
   松開，根據(jù)需要調(diào)整位置。
 
    5、泵啟動后，斷路器、過載器跳開

    原因分析  排除方法 
    電壓過低。
    電壓過高。
    電機接線錯誤。
    在渦殼底部堆積有沉淀物。
    檢查電壓，如果電壓過低則不能使用；電纜線過長，引起壓降過大，應盡量縮短電纜，并適當選擇粗些的電纜線。
    使用變壓器，將電壓調(diào)整到正常范圍。
    檢查控制盒中電纜彩色編號和接頭標號并檢查接線。
    清理泵和污油池，參見安裝說明中的有關部分。
 
    6、泵不能啟動，熔絲熔斷或斷路器跳開

    原因分析  排除方法 
    浮球故障。
    繞組、接頭或電纜短路。
    泵被堵塞。
    檢查旁路浮球開關是否能啟動泵，如是，應檢查浮球開關。
   用歐姆表檢查，如是短路應檢查繞組、接線頭及電纜。
   切斷電源，將泵移出污油池，清除障礙物，復位前先進行試用。
 
    7、泵不能啟動

   原因分析  排除方法 
   沒有電。
   繞組、電纜、接線頭或控制盒斷路。
   檢查控制盒電源是否正常。
   檢查電纜、電機的接頭和繞組。