KCB齒輪泵KCB83.3效率高低的影響因素綜述

KCB齒輪泵KCB83.3效率高低的影響因素綜述,經(jīng)過不斷的改良研制出來的新型齒輪泵。我廠研制的KCB齒輪泵是用戶們理想的產(chǎn)品。本系列KCB齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強度,與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運轉(zhuǎn)。泵內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質(zhì)而自動達到。
一、影響KCB系列齒輪泵組效率的幾個因素
　　KCB齒輪泵KCB83.3的效率是機械、容積和油力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機效率的乘積。造成KCB系列齒輪泵組效率低的因素主要有以下幾個。
　　1.泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15%以上。
　　2.KCB齒輪泵KCB83.3的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。
　　3.電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關重要。
　　4.機械效率的影響主要與設計及制造質(zhì)量有關。泵選定后，后期治理影響較小。
　　5.油力損失包括油力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，油力損失增大，油力效率降低。
　　6.泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關，更與后期治理有關。泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。
　　7.由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成KCB系列齒輪泵抽空及空轉(zhuǎn)。
　　8.KCB齒輪泵KCB83.3啟動前，員工不注重KCB系列齒輪泵啟動前的預備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。
　　二、降低KCB系列齒輪泵能耗，提高泵組效率應采取的措施
　　1.更換14臺低效KCB系列齒輪泵。更換時，選用了與實際運行工況參數(shù)相接近的KCB系列齒輪泵，保證了更換后的泵始終在高效狀態(tài)下運行。我們做了KCB系列齒輪泵更換前后效率對比實驗，實驗表明，更換低效、高耗KCB系列齒輪泵后，可提高泵效10%左右。
　　2.變頻節(jié)能技術的應用。對設計參數(shù)大于實際運行工況的KCB系列齒輪泵，加裝變頻調(diào)速裝置后，始終運行在高效區(qū)。
　　3.在主要KCB系列齒輪泵上推廣應用高效節(jié)能的永磁調(diào)速電機及雙功率電機等新型節(jié)能產(chǎn)品。
　　4.KCB系列齒輪泵的選擇。選用新泵時，應選大廠家生產(chǎn)的泵，以保證KCB系列齒輪泵高效率。
　　5.KCB系列齒輪泵的維護。(1)要經(jīng)常對KCB系列齒輪泵軸端密封進行檢查和調(diào)整，降低容積損失;(2)當KCB系列齒輪泵累計運行1萬h后，應進行大修，恢復泵效;(3)在KCB系列齒輪泵上推廣應用波紋管密封技術，徹底消除KCB系列齒輪泵外漏，提高容積效率。
　　6.定期清理過濾缸，檢查管線連接，保證KCB系列齒輪泵進液管路暢通。
　　7.嚴格按照KCB系列齒輪泵操作規(guī)程，啟泵前一要進行盤泵，打開進口閥門，關閉出口閥門，進行排氣放空，檢查泵的進口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。
　　8.定期對KCB系列齒輪泵進行泵效檢測，對泵效低的泵組，要及時查找原因，采取相應措施加以解決。
　　當KCB系列齒輪泵用來泵送液體中含大,中,小尺寸的物料的泥漿流時,將液體沿切向噴入筒形室,從而形成渦流,并且將一部分該液體沿切向從該室排除;將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離;將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除,并將其噴入KCB系列齒輪泵的進口;利用從該KCB系列齒輪泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體,從而降低KCB系列齒輪泵葉輪的磨損并提高KCB系列齒輪泵效率.
　　當KCB系列齒輪泵用來泵送液體中含大尺寸至小尺寸物料的泥漿流時，降低KCB系列齒輪泵葉輪的磨損和提高KCB系列齒輪泵效率的方法，其特征是，它包括：a將液體切向噴入渦流室形成渦流，并且從該室沿切向排除一部分該液體;b將該泥漿軸向噴入該室，該渦流將大尺寸的該物料與其余留下來的該泥漿和液體分開;c將該留下來的該泥漿和液體沿軸向從該室排除，并將其噴入一KCB系列齒輪泵的進口;d利用從該KCB系列齒輪泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體;因此，該大尺寸的物料移向該渦流的外圓而被排出，結果，中、小、尺寸的物料和液體被噴入該KCB系列齒輪泵，因此，降低了該葉輪的磨損，并答應該泵高速運轉(zhuǎn)，因而效率提高。