齒輪泵KCB-300操作規(guī)程

齒輪泵KCB-300操作規(guī)程,齒輪泵KCB-300的安裝高度,應(yīng)保證不超過泵所允許的吸上高度,安裝管路應(yīng)有管架、油泵不允許承受管路負荷。
一、齒輪油泵的潤滑是靠本身排送的液體進行的,(電動機的潤滑脂更換,視使用情況而定)。所以排送的液體必須清潔,若夾帶有細小沙塵或金屬粉末,對本泵的使用壽命有嚴(yán)重的影響,使用時注意此點。必要時在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng),防止雜質(zhì)吸入。濾油網(wǎng)以60-100目/時為宜,濾油網(wǎng)的有效過濾面積應(yīng)大于吸油管截面積的兩倍。
二、泵的安裝高度,應(yīng)保證不超過泵所允許的吸上高度,安裝管路應(yīng)有管架、油泵不允許承受管路負荷。
三、建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表,以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
四、油泵未開動前的準(zhǔn)備：
1、在油泵未開動之前應(yīng)對泵各部進行仔細檢查。
A、檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。
B、檢查油泵內(nèi)的主動齒輪和被動齒輪的轉(zhuǎn)動是否靈活。
2、把吸油接管和排油接管的閥門打開。
3、檢查電動機的電源是否接對。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同,即面向軸承,順鐘向旋轉(zhuǎn)。
五、油泵工作時的維護:
1、注意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。
2、注意軸封的工作狀態(tài),倘若漏油,對填料密封結(jié)構(gòu)的泵應(yīng)將其壓緊蓋均勻擰緊,但不能過緊,以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損,漏油時應(yīng)及時更換油封。
3、定時檢查油泵各部位發(fā)熱情況。
4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過高等故障時,應(yīng)立即停止油泵工作,排除故障。
5．經(jīng)常保持油泵工作場地清潔。
六、油泵的停止：
1、切斷電動機電源。
2、關(guān)閉吸油接管和排油接管的閥門。
七.故障及排除方法：
1、排不出液體或排油量少？
原因：
1、泵體內(nèi)沒有灌油。
2、吸油高度超過真空高。
3、吸油管路漏氣。
4、旋轉(zhuǎn)方向不對。
5、吸入接管濾油孔總面積太小。
6、吸油管路內(nèi)堵塞或其它故障。
7、油泵轉(zhuǎn)速低。
8、排出管路內(nèi)阻力太大。
9、吸油管未全部浸入液體。
10、因液體溫度低而使粘度增大。
11、安全閥開啟。
12、安全閥錐面密合性不良。
排除方法：
1、在接真空壓力處灌油。
2、提高吸油面。
3、檢查各連接處并固緊。
4、電動機重新接線。
5、增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積。
6、進行檢查并排除故障。
7、用轉(zhuǎn)速表檢查并糾正之。
8、將閥打開降低排出壓力。
9、檢查并糾正處。
10、預(yù)熱液體或降低排出壓力。
11、調(diào)整安全彈簧壓力。
12、重新用研磨膏研磨。
2、電動機所需功率過大？
原因:
1、吸入液體的粘度太大。
2、排出壓力過高。
3、排出管路阻力太大。
4、回轉(zhuǎn)部份運轉(zhuǎn)不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高熱。
5、油泵吸入液體不清潔,夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕。
排除方法：
1、預(yù)熱或降低排出壓力。
2、降低排出壓力。
3、檢查并排除故障。
4、拆開進行檢查并糾正之。
5、應(yīng)立即進行拆檢并清洗和修補其缺陷。
3、油泵內(nèi)液體滲漏？
原因:
1、填料壓蓋沒有壓緊。
2、密封圈使用期久已磨損。
3、密封圈偏斜未壓正。
4、各部分所襯墊的墊圈中漏油。
排除方法：
1、擰緊螺母。
2、更換新的密封圈。
3、拆開、平均的擰緊螺母。
4、更換新的。
5、油泵發(fā)生異常之響聲?
原因:
1、液體吸不上。
2、油泵各部裝訂與不妥當(dāng)。
3、主動齒輪軸或被動齒輪軸不同心。
4、齒輪的齒面已磨損或咬毛,而致表面光潔度降低。
5、回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干涉。
6、軸襯套已磨損。
排除方法：
1、依上述第一類改障進行檢查。
2、應(yīng)進行檢修。
3、應(yīng)進行檢修。
4、應(yīng)拆檢。
5、應(yīng)拆檢。
6、更換新的。