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高溫渣油泵ZYB-200機(jī)械密封失效及故障

時(shí)間:2012-10-15 08:56 作者:特種泵 點(diǎn)擊:次
高溫渣油泵ZYB-200機(jī)械密封失效及故障原因分析,ZYB系列齒輪式渣油泵, 高溫渣油泵 是我公司自主研發(fā)的系列新產(chǎn)品,主要是針對(duì)我國(guó)燃油行業(yè)的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的,它對(duì)重油、煤焦油、柴油

高溫渣油泵ZYB-200機(jī)械密封失效及故障原因分析,ZYB系列齒輪式渣油泵,高溫渣油泵是我公司自主研發(fā)的系列新產(chǎn)品,主要是針對(duì)我國(guó)燃油行業(yè)的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的,它對(duì)重油、煤焦油、柴油和其它含雜質(zhì)的低檔劣質(zhì)燃燒油有較好的適應(yīng)性。
1、腐蝕失效
機(jī)械密封因腐蝕引起的失效為數(shù)不少,常見(jiàn)的腐蝕類型有如下幾種。
a、表面腐蝕
由于腐蝕介質(zhì)的侵蝕作用,機(jī)械密封件會(huì)發(fā)生表面腐蝕,嚴(yán)重時(shí)也可發(fā)生腐蝕穿孔,彈簧件更為明顯,采用不銹鋼材料,可減輕表面腐蝕。
b、點(diǎn)腐蝕
彈簧套常出現(xiàn)大面積點(diǎn)蝕或區(qū)域性點(diǎn)蝕,有的導(dǎo)致穿孔,此類局部腐蝕對(duì)密封使用尚不會(huì)造成很?chē)?yán)重的后果,不過(guò)大修時(shí)也應(yīng)予更換。
c、晶間腐蝕
碳化鎢環(huán)不銹鋼環(huán)座以銅焊連接,使用中不銹鋼座易發(fā)生晶間腐蝕,為克服敏化的影響,不銹鋼應(yīng)進(jìn)行固溶處理。
d、應(yīng)力腐蝕破裂
金屬焊接波紋管、彈簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下,往往會(huì)發(fā)生斷裂,由于彈簧的突然斷裂而使密封失效,一般采用加大彈簧絲徑加以解決。
e、縫隙腐蝕
動(dòng)環(huán)的內(nèi)孔與軸套表面之間、螺釘與螺孔之間,O形環(huán)與軸套之間,由于間隙內(nèi)外介質(zhì)濃度之差而導(dǎo)致縫隙腐蝕,此外陶瓷鑲環(huán)與金屬環(huán)座間也會(huì)發(fā)生縫隙腐蝕,一般在軸套表面噴涂陶瓷,鑲環(huán)處表面涂以黏結(jié)劑以減輕縫隙腐蝕。
f、電化學(xué)腐蝕
異種金屬在介質(zhì)中往往引起電化學(xué)腐蝕,它使鑲環(huán)松動(dòng),影響密封,一般亦采取在鑲接處涂黏結(jié)劑的辦法予以克服。
2、熱損失效
a、熱裂
如密封面處于干摩擦、冷卻突然中斷、雜質(zhì)進(jìn)入密封面、抽空等,會(huì)導(dǎo)致環(huán)表面出現(xiàn)徑向裂紋,從而使對(duì)偶環(huán)急劇磨損,密封面泄漏迅速增加。碳化鎢環(huán)熱裂現(xiàn)象較常見(jiàn)。
b、發(fā)泡、炭化
使用中如石墨環(huán)超過(guò)許用溫度,則其表面會(huì)析出樹(shù)脂,摩擦面附近樹(shù)脂會(huì)發(fā)生炭化,當(dāng)有黏結(jié)劑時(shí),又會(huì)發(fā)泡軟化,使密封面泄漏量增加,密封失效。
c、老化、龜裂、溶脹
橡膠超過(guò)許用溫度繼續(xù)使用,將迅速老化、龜裂、變硬失彈。如是有機(jī)介質(zhì)則溶脹失彈,這些均導(dǎo)致密封失效。
凡因熱損引起密封失效,關(guān)鍵在于盡量降低摩擦熱,改善散熱,使密封面處不發(fā)生溫度劇變。
3、磨損失效
摩擦副若用材耐磨性差、摩擦因數(shù)大、端面比壓(包括彈簧比壓)過(guò)大、密封面進(jìn)入固體顆粒等均會(huì)使密封面磨損過(guò)快而引起密封失效。采用平衡型機(jī)械密封以減少端面比壓及安裝中適當(dāng)減少?gòu)椈蓧毫?,有利克服因磨損引起的失效,此外,選用良好的摩擦副材料可以減輕磨損。按耐磨次序材料排列為碳化鎢-碳石墨、硬質(zhì)合金-碳石墨、陶瓷(氧化鋁)-碳石墨、噴涂陶瓷-碳石墨、氧化硅陶瓷-碳石墨、高速鋼-碳石墨、堆焊硬質(zhì)合金-碳石墨。
4、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)等引起的故障分析
(1)加油或靜壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生泄漏
由于安裝不良,機(jī)械密封加油或靜壓試驗(yàn)時(shí)會(huì)發(fā)生泄漏。安裝不良有下述諸方面。
a、動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平,安裝時(shí)有碰傷、損壞。
b、動(dòng)、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。
c、動(dòng)、靜環(huán)表面有異物夾入。
d、動(dòng)、靜環(huán)V形密封圈方向裝反,或安裝時(shí)反邊。
e、緊定螺釘未擰緊,彈簧座后退。
f、軸套處泄漏,密封圈未裝或壓緊不夠。
g、如用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸泄漏方向性則有如下原因:彈簧力不均勻,單彈簧不垂直,多彈簧長(zhǎng)短不一或個(gè)數(shù)少;密封腔端面與軸垂直不夠。
h、靜環(huán)壓緊不均勻。
(2)由安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)等引起的周期性泄漏
運(yùn)轉(zhuǎn)中如泵葉輪軸向竄動(dòng)量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)、轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動(dòng)及工藝操作不穩(wěn)定,密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化均會(huì)導(dǎo)致密封周期性泄漏。
(3)經(jīng)常性泄漏
a、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)接觸端面變形會(huì)引起經(jīng)常性泄漏。如端面比壓過(guò)大,摩擦熱引起動(dòng)、靜環(huán)的熱變形;密封零件結(jié)構(gòu)不合理,強(qiáng)度不夠產(chǎn)生變形;由于材料加工原因產(chǎn)生的殘余變形;安裝時(shí)零件受力不均等,均是密封端面發(fā)生變形的主要原因。
b、鑲裝或粘接的動(dòng)、靜環(huán)接縫處泄漏造成泵的經(jīng)常性泄漏,由于鑲裝工藝不合理引起殘余變形、用材不當(dāng)、過(guò)盈量不合要求、黏結(jié)劑變質(zhì)均會(huì)引起接縫泄漏。
c、摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏。
d、摩擦副夾入顆粒雜質(zhì)。
e、彈簧比壓過(guò)小。
f、密封圈選材不正確,溶脹失效。
g、V形密封圈裝反。
h.動(dòng)、靜環(huán)密封面對(duì)軸線不垂直度誤差過(guò)大。
i、密封圈壓緊后,傳動(dòng)銷、防轉(zhuǎn)銷頂住零件。
j、大彈簧旋向不對(duì)。
k、轉(zhuǎn)軸振動(dòng)。
l、動(dòng)、靜環(huán)與軸套間形成油垢不能補(bǔ)償磨損位移。
m、安裝密封圈處軸套部位有溝槽或凹坑腐蝕。
n、端面比壓過(guò)大,動(dòng)環(huán)表面龜裂。
o、靜環(huán)浮動(dòng)性差。
p、輔助裝置有問(wèn)題。
4、突發(fā)性泄漏由于以下原因,泵密封會(huì)出現(xiàn)突然的泄漏。
(1)泵強(qiáng)烈振動(dòng)、抽空破壞了摩擦副。
(2)彈簧斷裂。
(3)防轉(zhuǎn)銷脫落或傳動(dòng)銷斷裂而失去作用。
(4)輔助裝置有故障使動(dòng)、靜環(huán)冷熱驟變導(dǎo)致密封面產(chǎn)生變形或裂紋。
(5)由于溫度變化,摩擦副周?chē)橘|(zhì)發(fā)生冷凝、結(jié)晶影響密封。
5、停泵一段時(shí)間再開(kāi)支時(shí)發(fā)生泄漏
摩擦副附近介質(zhì)的凝固、結(jié)晶,摩擦副上有油垢;彈簧銹蝕、堵塞而喪失彈性,均可引起泵重新開(kāi)動(dòng)時(shí)發(fā)生泄漏。

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