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泊頭市特種泵閥制造有限公司

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3GR螺桿泵代號(hào)說明

時(shí)間:2011-12-05 09:00 作者:泊頭特種泵 點(diǎn)擊:次
3GR螺桿泵代號(hào)說明代號(hào)說明、3G系列螺桿泵代號(hào)說明 其中3G表示三螺桿泵 、結(jié)構(gòu)特征符號(hào) 結(jié)構(gòu)特征 無 單吸螺桿泵 S 雙吸螺桿泵 BW 保溫螺桿泵 J 油浸式螺桿泵

一、3GR螺桿泵代號(hào)說明代號(hào)說明   1.3G系列螺桿泵代號(hào)說明

其中:
(1)系列:3G表示三螺桿泵
(2)結(jié)構(gòu)特征: 符號(hào) 結(jié)構(gòu)特征
無 單吸螺桿泵
S 雙吸螺桿泵
BW 保溫螺桿泵
J 油浸式螺桿泵

  (3)安裝形式    符號(hào) 安裝形式
無 底腳臥式
F 法蘭支架式
L 柱腳立式

 ?。?)3GR螺桿泵代號(hào)說明規(guī)格 規(guī)格范圍 對應(yīng)系列產(chǎn)品
30X4-200X3 3G
100x3-200X3 SH

 ?。?)螺旋角:(見螺桿泵代號(hào)說明中示范)
(6)軸承配置: 符號(hào) 軸承配置形式
無 內(nèi)置式
W 外置式

  (7)3GR螺桿泵代號(hào)說明的進(jìn)口位置: 符號(hào) 泵進(jìn)口位置
無 由聯(lián)軸器向泵方向看,進(jìn)口在泵體右側(cè)
Z 由聯(lián)軸器向泵方向看,進(jìn)口在泵體左側(cè)


2.3GR螺桿泵代號(hào)說明代號(hào)說明

  
(1)系列 系列 主要特征 最大流量 規(guī)格范圍 最大排出壓力MPa
CSN 單吸低壓軸向液壓平衡 2200 40-2200 4.0(注)

 ?。?)型式  符號(hào) 結(jié)構(gòu)說明
H 臥式、地腳式安裝的泵
F 法蘭固定式泵
S 立式注腳泵
BW 加熱或冷卻結(jié)構(gòu)(國家專利)

 ?。?)規(guī)格:
表示在電機(jī)轉(zhuǎn)速1450r.p.m時(shí),螺旋角為46泵的理論流量(1/min)的圓整數(shù),供選泵時(shí)參考。
(4)、(5)、(6)同3G系列螺桿泵代號(hào)說明(5)、(6)、(7)


二、安裝說明
(1)3GR螺桿泵代號(hào)說明的吸入、排出管徑不得小于泵的進(jìn)、出口口徑,入口管路力求簡短,減少不必要的損失(如彎頭等),泵的安裝高度應(yīng)保證泵工作時(shí)不超過允許的吸上真空高度。
(2)管路應(yīng)有管架,泵不允許承受管路的負(fù)荷。
(3)安裝前對吸入、排出管路要清理干凈,特別是吸入管路的焊渣必須徹底清除,以免進(jìn)入泵后咬死。
(4)吸入管路應(yīng)裝設(shè)過濾器,其濾網(wǎng)為40-80目,有效過濾面積應(yīng)大于泵吸入口徑20-30倍。
(5)3GR螺桿泵代號(hào)說明的進(jìn)、出口處連接真空和壓力表,以便觀察泵的工作狀態(tài)。
(6)如有兩臺(tái)以上的泵并聯(lián)在同一管路上,在泵出口處必須安裝逆止閥,保證泵的正常工作。
(7)安裝泵的位置應(yīng)寬敞、方便檢修。
(8)將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,找正后擰緊地腳螺栓。
(9)在接好管路及確定電機(jī)轉(zhuǎn)向后接聯(lián)軸器,聯(lián)軸器外圓同軸度允差0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙允差2mm。
(10)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后作最后的檢查,如無不良現(xiàn)象,則認(rèn)為安裝合格。
(11)保溫泵在泵進(jìn)口方向的背面分別接有管閥1、2。泵啟動(dòng)前閥1和閥2應(yīng)完全打開,通入保溫用的汽(液)后,并達(dá)到規(guī)定的保溫溫度時(shí)方能開啟泵機(jī)組。若工作正常不需供保溫的汽(液)時(shí),可關(guān)閉閥1,注意排氣閥2不能關(guān)閉。

(12)與3GR螺桿泵代號(hào)說明聯(lián)接的進(jìn)出口管道,法蘭一定要清潔,嚴(yán)禁雜質(zhì)、焊渣殘留管內(nèi)

 

三、使用維護(hù)說明
對于間斷性操作高壓力低粘度,劣質(zhì)潤滑介質(zhì)或類似介質(zhì),泵實(shí)際壽命會(huì)縮短。我們建議每隔一段時(shí)間進(jìn)行檢查,其工況是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
1.啟動(dòng)
(1)啟動(dòng)前檢查全部管路法蘭、接頭的密封性,要求嚴(yán)密不漏。
(2)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,如有另勁卡住等不良現(xiàn)象,應(yīng)拆泵排除。
(3)首次啟動(dòng)應(yīng)擰下安全閥的加油螺塞或拆下蓋板,向泵內(nèi)注入輸送液體并用手逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,保證各摩擦副有足夠的潤滑。
(4)啟動(dòng)前應(yīng)全部打開吸入和排出管路中所有的閥門,嚴(yán)禁閉閥啟動(dòng)。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否對。
(5)上述準(zhǔn)備工作完畢后,可接通電源,直接啟動(dòng)。

  2.維護(hù)
(1)如3GR螺桿泵代號(hào)說明和電機(jī)的聲音異常(或電流表指針迅速上升),應(yīng)立即停車,查明原因。
(2)出口壓力不得超過泵的品牌所示壓力。
(3)安全閥在出產(chǎn)前已調(diào)好,不得再隨意調(diào)動(dòng)。
(4)如管路系統(tǒng)發(fā)生故障,有安全回流應(yīng)立即停車排除故障。一般安全閥回流時(shí)間不得超過三分鐘。若時(shí)間過長泵內(nèi)回流液體不斷產(chǎn)生的脈沖波使泵產(chǎn)生振動(dòng),甚至使泵“咬死”損壞。
(5)軸封處點(diǎn)滴泄漏是正常現(xiàn)象,如漏油大于10毫升/小時(shí),應(yīng)停車排除故障或更換新的密封元件。
(6)在控制電機(jī)運(yùn)行的電路中,應(yīng)有過載保護(hù)元件。如泵“咬死”,應(yīng)自動(dòng)切斷電源,以防止電機(jī)燒壞。

  3.停機(jī)
螺桿泵絕不可關(guān)閉進(jìn)、出口閥門停機(jī)。
如果輸送重燃油、瀝青等高粘度介質(zhì)時(shí),備用泵停機(jī)后應(yīng)打開泵上保溫閥1、2以保持泵的溫度,避免應(yīng)急啟動(dòng)時(shí)泵不能立即運(yùn)轉(zhuǎn)而使泵或電機(jī)損壞。

  4.保管
(1)存放泵的倉庫應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好,以免發(fā)生銹蝕。
(2)如長期存放或保管不當(dāng),泵已產(chǎn)生銹蝕,應(yīng)該拆開泵重新清洗。去掉氧化皮,裝配過程中零件表面涂上油,以防銹蝕。

  5.各種液體使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)
(1)輸送粘度在5-20度E(36.2-148cst)的液體合適,允許按泵名牌標(biāo)定工作參數(shù)使用。
(2)輸送粘度在5度(36.2cst)以下的液體,由于介質(zhì)粘度下降,使泵的容積效率下降,為了保證獲得名牌標(biāo)定的流量,需降低工作壓力使用。
(3)輸送粘度在20度E(148cst)以上的液體,若進(jìn)口管道過長,彎頭過多,泵工作時(shí)容易產(chǎn)生噪聲或振動(dòng)現(xiàn)象,則應(yīng)考慮更換低一級轉(zhuǎn)速的電機(jī)或縮短管道減少彎頭或加熱油使其粘度下降。

四.泵的檢修
1.檢修期
可根據(jù)設(shè)備使用的情況與檢修能力確定。一般小修期為3個(gè)月左右,大修期12個(gè)月。

  2.檢修內(nèi)容
(1)小修
檢查和調(diào)整地腳螺栓、以防松動(dòng)。
a.校核聯(lián)軸器同軸度?!?br /> b.根據(jù)漏損情況,檢修機(jī)械密封。
c.檢修或更換運(yùn)行中發(fā)生磨損的零件。

  (2)大修
a拆3GR螺桿泵代號(hào)說明,清洗全部零件,同時(shí)清洗泵內(nèi)液壓平衡油孔,機(jī)械密封回油憶,防止堵塞。
b.檢查零件,測量螺桿、泵套、襯套、止推墊磨損程序,必要時(shí)進(jìn)行修理或更換。
c.泵套內(nèi)孔和螺桿工作表面有磨傷必須修理。
d.檢查安全閥座與閥瓣的密封情況,必要時(shí)進(jìn)行配研。
e.檢查軸承,必要時(shí)進(jìn)行更換。
f.小修過程中發(fā)現(xiàn)較大問題一律按上述相應(yīng)情況處理。

五.3GR螺桿泵代號(hào)說明的故障原因及排除方法

 

操 作 中 的 故 障
原 因 及 處 理

如果合理的安裝到管道上并且介質(zhì)中不含固體雜質(zhì)和腐

蝕元素的話,螺桿泵會(huì)永遠(yuǎn)為您滿意的工作

a b c d e f g h
→ . . . . . . . 看泵上箭頭檢查旋轉(zhuǎn)方向,如錯(cuò)了改過來。 1
→ . . . . . → . 檢查泵是否充液吸入管漏氣。 2
→ . → → . . . . 檢查吸入管道,端面密封是否漏氣。 3
→ . → → . . . . 檢查吸入高度,如加大管徑,縮短管長,裝大濾器。 4
. . . → . . . → 內(nèi)裝安全閥振顫,以直接控制閥代平衡閥。 5
→ . → . . . . . 檢查閥是否卡住,如必要可更換或重新加工。 6
→ → . . . . . . 在3GR螺桿泵代號(hào)說明排除管上安裝氣閥,開閥放氣,然后關(guān)閉。 7
. → . . . . . . 排出管道需加止回閥。 8
. . → . → . . . 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速和電流消耗,比較電機(jī)名牌的電壓,頻率。 9
. . → . . → . . 調(diào)閥的調(diào)整螺釘,如閥簧已卡死,要重新安裝或換新件。 10
.. . . → . . . . 在無壓情況下,輸送稀介質(zhì),使泵負(fù)載調(diào)整到1-2bar。 11
. . . → . → . . 輸送高粘度介質(zhì)時(shí)應(yīng)減低轉(zhuǎn)速。 12
. . → → . . . . 輸送高氣壓液體時(shí),介質(zhì)應(yīng)流向泵。 13
. . → → . → . . 避免液體中含氣。 14
. . . . . . . → 關(guān)閉出口閥,看是否超出操作壓力10%以上 15
. . . . . . → . 檢查濾器,如破損應(yīng)修復(fù)。 16
. . . . . . → . 檢查螺桿和平衡活塞要卡的跡象,修平或換件。 17
. . . . . . → . 檢查是否由于高溫介質(zhì)失去潤滑性。 18
. . . . . . → . 檢查填料箱到吸入腔的回油孔是否被堵。 19
. . → → . . → . 檢查介質(zhì)的粘度與泵名牌規(guī)定是否相符。

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