3GR三螺桿泵機械采油法

3GR三螺桿泵吸入口處氣分離不好，一部分3GR三螺桿泵排量受氣干擾而損失，如果消除3GR三螺桿泵內(nèi)氣的干擾和控制3GR三螺桿泵的運轉(zhuǎn)時間，使3GR三螺桿泵排量與流入井底的液量相匹配，就可以提高效率和降低成本。保持螺桿3GR三螺桿泵抽油的高產(chǎn)率 ...
通用的機械采油法螺桿泵3GR三螺桿泵抽油，而其常見的作業(yè)問題是3GR三螺桿泵不能完全充滿，造成生產(chǎn)率低，3GR三螺桿泵不完全充滿是由于3GR三螺桿泵的容量大于井的產(chǎn)量或3GR三螺桿泵吸入口處氣分離不好，一部分3GR三螺桿泵排量受氣干擾而損失，如果消除3GR三螺桿泵內(nèi)氣的干擾和控制3GR三螺桿泵的運轉(zhuǎn)時間，使3GR三螺桿泵排量與流入井底的液量相匹配，就可以提高效率和降低成本。保持三螺桿3GR三螺桿泵抽油的高產(chǎn)率的具體做法如下：

1 、應(yīng)進行聲波液面測定，確定產(chǎn)液面與3GR三螺桿泵吸入口的相對深度。若液面高于3GR三螺桿泵吸入口，那么井不可能以最大產(chǎn)量開采。如果是氣干擾影響產(chǎn)率，則液面高于3GR三螺桿泵吸入口；若是抽量過大導(dǎo)致低產(chǎn)，則液面應(yīng)在3GR三螺桿泵吸入口處或附近。

2 、示功計測定3GR三螺桿泵充滿系數(shù)百分率，應(yīng)用綜合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可同時獲得馬達功率和示功數(shù)據(jù)。示功圖的主要用途之一是診斷3GR三螺桿泵是怎樣運行的和分析井下問題。應(yīng)用生產(chǎn)液面測量結(jié)合示功圖可了解井是否以最大產(chǎn)量生產(chǎn)、液柱高度是否高于3GR三螺桿泵吸入口深度、3GR三螺桿泵是否不完全充滿和游離氣是否沿套管環(huán)空向上運移。

3 、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統(tǒng)的總效率，而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產(chǎn)壓力和精確的生產(chǎn)測試數(shù)據(jù)。一般游梁式抽油系統(tǒng)的總效率應(yīng)為 50 ％左右，若低于此應(yīng)提高其 性能 。提高總效率的技術(shù)包括保持高容積效率（3GR三螺桿泵的規(guī)格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空 控制器 或定時器控制抽油）和換掉過大的電動機。

4 、井下氣分離。無效的3GR三螺桿泵運轉(zhuǎn)常是氣干擾造成的，可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷。最好是將3GR三螺桿泵吸入口置于流體進入層段的下方，若置于上方則應(yīng)使用氣體分離器。若閥座短節(jié)布置于流體進入層段底部以下至少 10ft ，則在環(huán)空中可發(fā)生有效氣分離，此時套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將3GR三螺桿泵置于流體進入層下方，則考慮用井下氣分離器。常規(guī)的氣分離器由流體進入部分（如射孔短節(jié)）、外筒（如底部有堵頭的一節(jié)油管）和3GR三螺桿泵底部的封液管組成。

5 、控制螺桿3GR三螺桿泵排量，可通過調(diào)節(jié)4種數(shù)進行控制：柱塞尺寸、沖程度、3GR三螺桿泵沖數(shù)、每日運轉(zhuǎn)時間。因起出設(shè)備費用大，通常不更換尺寸不合適的3GR三螺桿泵。最簡單的做法是改變地面設(shè)備的配置，如移動游梁拉桿來改變地面和3GR三螺桿泵的沖程長度；其次是換掉馬達皮帶輪來控制3GR三螺桿泵的沖數(shù)。3GR三螺桿泵容積與井產(chǎn)能的匹配問題可通過改變?nèi)者\轉(zhuǎn)時間來實現(xiàn)，以下幾種裝置能用來控制運轉(zhuǎn)時間：空抽控制器、間隔定時器和百分率定時器?？粘榭刂破魅魴z測到3GR三螺桿泵不完全充滿就停3GR三螺桿泵。定時器控制3GR三螺桿泵的運轉(zhuǎn)時間，較便宜且操作簡單。停3GR三螺桿泵的持續(xù)時間應(yīng)短到井底生產(chǎn)壓力上升不超過 10 ％的油層壓力。 作業(yè)者可對每口井用 45min 進行上述聲波、示功計等測定，確定井的產(chǎn)能、井下3GR三螺桿泵動態(tài)、井下氣分離器動態(tài)、抽油桿和游梁式抽油機負荷、馬達動態(tài)。通過 45min 的分析，作業(yè)者可使井產(chǎn)量達到最大，作業(yè)成本降低。