齒輪油泵葉輪被腐蝕原因分析及補(bǔ)救##

齒輪油泵葉輪被腐蝕原因分析及補(bǔ)救措施，KCB齒輪油泵是生產(chǎn)企業(yè)之一。我廠將產(chǎn)品投放市場(chǎng)后以其獨(dú)特的功效，可靠的性能。受到廣大用戶們的歡迎及好評(píng)。
問(wèn)題現(xiàn)象：
    拆開油環(huán)式齒輪泵后發(fā)現(xiàn)該齒輪泵的葉輪，泵蓋，泵體及汽油分離器都有不同程度的腐蝕，而且葉輪間的間隙也大了很多，有的葉輪已經(jīng)被腐蝕掉了65%，詢問(wèn)廠家，得知其他用過(guò)該齒輪油泵的用戶均為出現(xiàn)此種情況，為了分析此問(wèn)題，對(duì)循環(huán)油系統(tǒng)進(jìn)行了化驗(yàn)，并對(duì)齒輪油泵的葉輪進(jìn)行了檢測(cè)。
1、油樣化驗(yàn)情況
    該齒輪油泵的循環(huán)油是與其它工藝循環(huán)油共用的，且有新鮮油(深井油和經(jīng)油廠處理過(guò)的油)補(bǔ)充循環(huán)油的損耗.為使油樣化驗(yàn)有可比性，對(duì)齒輪泵進(jìn)口處、出口處、深井油和油廠油同時(shí)取樣。
    由此可見，與泵進(jìn)口油比，循環(huán)油經(jīng)過(guò)KCB齒輪油泵到出口后，酸性增強(qiáng).這說(shuō)明齒輪泵抽吸的CO2有一部分溶于油形成了碳酸，出口油中的濃度有較明顯的增加，說(shuō)明由球墨鑄鐵制成的過(guò)流部件被腐蝕.
    另外，與新鮮油比，循環(huán)油酸度大，電導(dǎo)率大.硬度大，鈣、銅離子濃度較大，鐵離子濃度大，氯離子和硫酸根離子濃度增大，即循環(huán)油的油質(zhì)明顯劣于新鮮油，有加劇腐蝕的傾向。
2、腐蝕樣檢檢測(cè)情況
宏觀形貌
葉輪全部被腐蝕，大小腐蝕坑已連成片。呈丘陵和盆地狀.
微觀檢測(cè)
    對(duì)被腐蝕的葉輪按檢側(cè)項(xiàng)日要求制備了斷面試葉輪全部被腐蝕，大小腐蝕坑已連成片，呈丘陵和盆地狀。
    綜上所述，過(guò)流部件上，油和CO2濃度分布不均，鑄鐵中C元素分布不均，故葉輪等過(guò)流部件的腐蝕形式主要是碳酸引起的非均勻的全面腐蝕，再加上孔蝕和持續(xù)湍流沖刷，使得腐蝕表面下出現(xiàn)蝕溝；隨著全面腐蝕向深層發(fā)展和蝕溝擴(kuò)展，相鄰蝕坑的薄壁邊沿崩裂剝離.使得過(guò)流部件上的腐蝕坑的疏密大小各有不同。
    另外，若循環(huán)油系統(tǒng)進(jìn)入了銅離子，則會(huì)帶入到KCB齒輪油泵中，形成異種金屬的電偶，加速鑄鐵過(guò)流部件的腐蝕.
    實(shí)踐證明，CO2溶于油對(duì)鋼鐵有極強(qiáng)的腐蝕性，從對(duì)不同使用期KCB齒輪油泵的檢查情況看，葉輪被腐蝕初期，葉片表面出現(xiàn)坑坑洼洼，但葉型還未被破壞，故對(duì)KCB齒輪油泵的真空度還未造成影響，只是消耗的電流增加，噪音增大.隨著腐蝕的發(fā)展，葉片漸漸出現(xiàn)孔洞，剝落和破缺.葉型被破壞嚴(yán)重.再加上側(cè)蓋和筒體也被腐蝕，使得KCB齒輪油泵抽真空的能力大大下降，甚至失去了齒輪泵的效能.
    簡(jiǎn)而言之，葉輪腐蝕失效的原因，在于CO2溶于油中后，使油呈酸性，在鑄鐵件處產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
措施
1、選用有針對(duì)性的緩蝕劑，泵使用前對(duì)所有過(guò)流部件鈍化處理，使用中定期化驗(yàn)循環(huán)油，根據(jù)化驗(yàn)指標(biāo)情況補(bǔ)充緩蝕劑。
2、KCB齒輪油泵采用獨(dú)立的油循環(huán)系統(tǒng)，不與其它工藝用油混淆.既可增強(qiáng)緩蝕劑的針對(duì)性和緩蝕效果，又可避免電偶腐蝕。
3、選用耐CO2腐蝕的材料制作過(guò)流部件。
4、過(guò)流部件上涂刷耐CO2腐蝕的涂料。