泊泵分享不銹鋼圓弧齒輪泵的安裝與故障排除

不銹鋼圓弧齒輪泵的安裝與故障排除技巧，圓弧齒輪油泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性，溫度不高于80℃，粘度為5×10-6～1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)的潤滑油或性質(zhì)類似潤滑油的其他液體。
1．油泵常見故障分析及處理方法
    不同類型的油泵，其故障的表現(xiàn)形式不一樣， 但概括起來，有以下5個共同特點。
（1）流量不足。
    產(chǎn)生原因：影響油泵流量不足多是吸油管漏氣、底閥漏氣；進油口堵塞；底閥入油深度不足；油泵轉(zhuǎn)速太低；密封環(huán)或葉輪磨損過大；吸油高度超標(biāo)等。
     處理方法：檢查吸油管與底閥，堵住漏氣源；清理進油口處的淤泥或堵塞物；底閥入油深度必須大于進油管直徑的1.5倍，加大底閥入油深度；檢查電源電壓，提高油泵轉(zhuǎn)速，更換密封環(huán)或葉輪；降低油泵的安裝位置，或更換高揚程油泵。
   （2）功率消耗過大 。
    產(chǎn)生原因：油泵轉(zhuǎn)速太高；油泵主軸彎曲或油泵主軸與電機主軸不同心或不平行；選用油泵揚程不合適；油泵吸入泥沙或有堵塞物；電機滾珠軸承損壞等。
   處理方法：檢查電路電壓，降低油泵轉(zhuǎn)速；矯正油泵主軸或調(diào)整油泵與電機的相對位置;選用合適揚程的油泵；清理泥沙或堵塞物；更換電機的滾珠軸承。
   （3）泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音。
     產(chǎn)生原因：油泵安裝不牢或油泵安裝過高;電機滾珠軸承損壞；油泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。
    處理方法：裝穩(wěn)油泵或降低油泵的安裝高度；更換電機滾珠軸承；矯正彎曲的油泵主軸或調(diào)整好油泵與電機的相對位置。
   （4）傳動軸或電機軸承過熱。
    產(chǎn)生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。
    處理方法：加注潤滑油或更換軸承。
   （5）油泵不出油。
     產(chǎn)生原因：泵體和吸油管沒灌滿引油；動油位低于油泵濾油管；吸油管破裂等。
    處理方法：排除底閥故障，灌滿引油；降低油泵的安裝位置，使濾油管在動油位之下，或等動油位升過濾油管再抽油；修補或更換吸油管。
    當(dāng)前正是抗旱保苗的關(guān)鍵時期，油泵發(fā)揮著巨大的作用，下面介紹一下油泵的安裝與故障排除技巧：
    2．油泵的安裝要點
   油泵的安裝位置應(yīng)滿足允許吸上真空高度的要求，基礎(chǔ)必須油平、穩(wěn)固，保證動力機械的旋轉(zhuǎn)方向與油泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。油泵和動力機采用軸聯(lián)接時，要保證軸心在同一直線上，以防機組運行時產(chǎn)生振動及軸承單面磨損；若采用膠帶傳動，則應(yīng)使軸心相互平行，膠帶輪對正。若同一機房內(nèi)有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應(yīng)有800mm以上的距離。油泵吸油管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加注引油時應(yīng)排盡空氣，運行時管內(nèi)不應(yīng)積聚空氣，要求吸油管微呈上斜與油泵進油口聯(lián)接，進油口應(yīng)有一定的淹沒深度。油泵基礎(chǔ)上的預(yù)留孔，應(yīng)根據(jù)油泵的尺寸澆注。